СФЕРИЧНІ ПОРОШКИ

В асортименті компанії Wolften знаходяться сферичні порошки металів та сплавів, призначені для 3D-друку. До найбільш популярних матеріалів відносяться порошки з титану, вольфраму та молібдену, а також порошки зі сплавів нікелю та сплаву кобальту. На замовлення ми також продаємо порошки сферичні з інших металів.

Сферичні порошки доступні в асортименті Wolften

CoCrMo сферичний порошок

CoCrMo сферичний порошок

CoCrMo – це кобальтовий сплав, який використовується там, де потрібен матеріал з високою твердістю та еластичність, а також стійкий до стирання. Він часто використовується як імплантати, що використовуються в ендопротезуванні колінного суглоба, кульшового суглоба або в протезуванні зубів. Кобальтові сплави також успішно використовують у газових турбінах. Цей немагнітний сплав відрізняється високою міцністю, корозійною стійкістю та дуже низьким рівнем зносу.

Сферичний порошок ALLOY 625

Сферичний порошок ALLOY 625

Alloy 625-це сплав, що використовується через його високу міцність і корозійну стійкість. Завдяки поєднанню легуючих елементів він має високу стійкість до впливу широкого спектру різних агресивних середовищ і високих температур, таких як окислення або навуглерожування. Сплав використовується для створення пропелерів, повітроводів у літаках, вихлопних систем, стільникових заповнювачів, обприскувачів, хутра, кожухових кілець для турбін, а також труб у теплообмінниках.

Сферичний порошок ALLOY 718

Сферичний порошок ALLOY 718

Сплав 718 є сплавом нікелю-хрому-заліза-молібдену, методом старіння. Його можна легко обробити у відпаленому стані. Має хороші механічні властивості в короткостроковій та довгостроковій перспективі, а так само стійкістю до втоми у затвердженому стані. Завдяки своїм властивостям цей сплав часто використовується, зокрема, для будівництва ракет на рідкому паливі, захисних елементів у конструкціях літаків, а також у газотурбінних двигунах.
Сферичний титановий порошок

Сферичний титановий порошок

GRADE 5/Ti6Al4V – це альфа-бета-сплав, який використовується там, де потрібна висока міцність матеріалу: в аерокосмічній, енергетичній, гірничодобувній промисловості, а також для будівництва бурових установок. Він характеризується відмінною біосумісністю та остеоінтеграцією, що використовується в основному там, де відбувається прямий контакт із тканиною або кісткою. Крім того, він використовується для створення конструкцій та поверхонь компонентів для літаків, гідравлічних систем та авіаційних двигунів, а також для створення компонентів, що піддаються корозії.
Вольфрамові порошки

Вольфрамові порошки

Ми пропонуємо вольфрамові порошки з будь-якими параметрами: розміром, розподілом та насипною щільністю зерна. Продукт ми готуємо та постачаємо згідно з технічними показаннями замовника. Вольфрамові порошки сферичної форми широко використовуються в 3D-друку, хоча знаходять застосування і в інших методах, наприклад, лиття під тиском металів (MIM). Властивості вольфрамових порошків дозволяють виготовляти елементи високої точності. Через твердість та опір вольфраму до високої температури, вольфрамові порошки використовуються для виготовлення ядер бронебійних снарядів.
Молібденові порошки

Молібденові порошки

Ми поставляємо молібденові порошки відповідно до технічних характеристик, отриманих від клієнта, та у зазначеній формі. Доставка здійснюється в короткий термін, у тому числі в системі just-in-time.

Застосування металевих сферичних порошків, 3D-друк

Сферичні порошки, що використовуються в 3D-друку та в лиття під тиском металів, все ширше застосовуються в багатьох галузях промисловості. З їх допомогою виробляються кожухові кільця для турбін, газові турбіни та пропелери. Можливість формування будь-якої форми, і при цьому збереження корисних властивостей окремих металів, таких як стійкість до корозії та високих температур, міцність або біосумісність, дозволяють виробляти компоненти, виконані за тією технологією, яка застосовується в літаках, ракетах, теплообмінниках, або у вихлопних системах, а також у стоматологічному та ортопедичному протезуванні.

кільця кожуха для турбін
кільця кожуха для турбін

труби в теплообмінникахтруби в теплообмінниках

ракети на рідкому паливіракети на рідкому паливі

компоненти літаківкомпоненти літаків

компоненти гідравлічних системкомпоненти гідравлічних систем

ендопротез коліна та стегна
ендопротез коліна та стегна

протезування зубівпротезування зубів

газові турбінигазові турбіни

пропелерипропелери

вихлопні системивихлопні системи

Методи виготовлення сферичних порошків

Газове розпилення
Процес газового розпилення включає розплавлення сплаву вакуумної печі. Чому вакуум? Тому що завдяки цьому можна контролювати вміст міжвузлових елементів у плавці. Пекти розташована над атомізаційною камерою, щоб забезпечити пряме скидання матеріалу в атомізатор. Потім, плавка обробляється азотом або аргоном під високим тиском, викликаючи атомізацію матеріалу, його кристалізацію у сферичному вигляді, тим самим захищаючи виріб від окислення та забруднення. Розмір частинок та їх розподіл можуть деякою мірою регулюватися шляхом зміни кількості газу, що розпилюється. Для реактивних сплавів, таких як Ti6Al4V, існує особливо високий ризик забруднення атмосфери навколишнього середовища або тигля, тому в цих випадках матеріал вводиться в атомайзер у формі прутка. Пруток плавиться за допомогою індукційної котушки без присутності тигля. Цей метод називається індукцією електрода з інертним газом (EIGA).

Плазмове розпилення
При розпиленні плазми сплав вводиться в розпилювальну камеру у вигляді дроту, який розплавляється плазмовими пальниками і відразу розпорошується інертним газом під високим тиском. Таким чином виходить сферичний порошок великої фрагментації (0-200 мкм). Одним з варіантів цього методу є використання електродів, що обертаються, які використовують прутки замість дроту. У цьому випадку пруток, що швидко обертається, розплавляється в атомізаційній камері плазмовими пальниками в присутності інертного газу, а частинки, що вивільняються, кристалізуються ще до того, як вони стосуються стінок атомізаційної камери. За допомогою цього методу виходять дрібніші зерна (0-100 мкм). Плазмове розпилення використовують для виробництва титанових порошків.