PROSZKI SFERYCZNE
Proszki sferyczne w ofercie WOLFTEN
Zastosowanie proszków sferycznych z metalu, druk 3D
Proszki sferyczne stosowane w druku 3D oraz we wtryskowym formowaniu metali mają coraz szersze zastosowanie w wielu branżach. Z ich pomocą wytwarza się m.in. pierścienie całunowe do turbin, turbiny gazowe oraz śmigła. Możliwość uformowania dowolnego kształtu, a przy tym zachowanie pożądanych właściwości poszczególnych metali, takich jak odporność na korozję i wysokie temperatury, wytrzymałość czy biokpompatybilność, sprzyja produkcji komponentów wykonywanych tą technologią stosowanych w samolotach, rakietach, wymiennikach ciepła, czy w systemach wydechowych, a także w protetyce dentystycznej i ortopedycznej.
pierścienie całunowe do turbin
rury w wymiennikach ciepła
rakiety na paliwa ciekłe
komponenty samolotów
komponenty systemów hydraulicznych
endoprotezy kolan i bioder
protetyka dentystyczna
turbiny gazowe
śmigła
systemy wydechowe
Metody wytwarzania proszków sferycznych
Atomizacja gazowa
Proces atomizacji gazowej polega na roztopieniu stopu w piecu próżniowym. Dlaczego próżniowym? Ponieważ dzięki temu możliwe jest monitorowanie zawartości pierwiastków międzywęzłowych w wytopie. Piec umieszczony jest powyżej komory atomizacyjnej, tak, aby umożliwić bezpośredni zrzut materiału do atomizera. Następnie, swobodnie opadający wytop jest spryskiwany azotem lub argonem pod wysokim ciśnieniem powodując atomizację materiału, jego krystalizację w formie sferycznej, a zarazem zabezpiecza przed utlenieniem oraz zanieczyszczeniami. Wielkość cząstek oraz ich rozkład może być do pewnego stopnia regulowany poprzez zmianę ilości rozpylanego gazu. W przypadku reaktywnych stopów, takich jak Ti6Al4V, występuje szczególnie wysokie ryzyko zanieczyszczeń pochodzących z otaczającej atmosfery lub tygli, dlatego w takich przypadkach materiał wprowadzany jest do atomizera w formie pręta. Pręt jest roztapiany za pomocą cewki indukcyjnej, bez obecności tygla. Metoda ta nazywa się indukcją elektrodą z gazem obojętnym (EIGA).
Atomizacja plazmowa
W atomizacji plazmowej stop jest wprowadzany do komory atomizacyjnej w formie drutu, który jest roztapiany za pomocą palników plazmowych i natychmiast jest spryskiwany obojętnym gazem pod wysokim ciśnieniem. W ten sposób uzyskuje się proszek bardzo sferyczny o dużym rozdrobnieniu (0-200 μm). Pewną odmianą tej metody jest zastosowanie elektrod obrotowych, które wykorzystują pręty zamiast drutu. W tym przypadku, szybko obracający się pręt jest roztapiany w komorze atomizacyjnej za pomocą palników plazmowych w obecności gazu obojętnego, a uwolnione drobinki ulegają krystalizacji jeszcze przed dotknięciem ścian komory atomizacyjnej. Za pomocą tej metody uzyskuje się jeszcze drobniejsze ziarna (0-100 μm). Atomizacja plazmowa jest wykorzystywana do produkcji proszków tytanowych.