Alloy 718
Alloy 718
Alloy 718 jest stopem niklowo-chromowym o wysokiej wytrzymałości oraz odporności na korozję. Jest materiałem wykorzystywanym w zakresach temperatur od -252°C (-423°F) do 705°C (1300°F). Wyśmienicie nadaje się do spawania, gdyż charkateryzuje się m.in. wysoką odpornością na pękanie. Dzięki takim właściwościom jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość zmęczeniowa lub odporność na pełzanie, znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach. Stop wykorzystuje się do produkcji elementów zbiorników paliwowych rakiet oraz innych detali wykorzystywanych w branży lotniczej. W przemyśle wykorzystuje się Alloy 718 do budowy turbin gazowych lub zbiorników wykorzystywanych w warunkach kriogenicznych.
Skład chemiczny (% masy) | |||||||
C | Mn | Si | P | Cr | Co | Mo | |
min | – | – | – | – | 17,00 | – | 2,80 |
max | 0,08 | 0,35 | 0,35 | 0,015 | 21,00 | 1,00 | 3,30 |
Nb | Ti | Al | Fe | O | Cu | Ni | |
min | 4,75 | 0,65 | 0,20 | bal | – | – | 50,00 |
max | 5,50 | 1,15 | 0,80 | bal | 0,02 | 0,30 | 55,00 |
mat. przesycany w temp 960°C | mat. przesycany i starzony 720/620°C | |
Wytrzymałość na rozciąganie [N/mm2] | 1035 | 1240 |
Granica plastyczności 0,2% [N/mm2] | 725 | 1035 |
Gęstość [g/cm3] | 8,89 | 8,89 |
Elongacja AS [%] | 30 | 12 |
Współczynnik przewodzenia ciepła [W/mK] | 11,1 | 11,1 |
Moduł elastyczności [kN/mm2 | 205 | |
Twardość HB (max) | < 260 | > 350 |
Pręty | ASTM B637/ASME SB637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664, SAE AMS 5832, SAE AMS 5914, SAE AMS 5962, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, DIN 17752-17754 |
Rury | SAE AMS 5589, SAE AMS 5590 |
Blachy i taśmy | ASTM B670, ASTM B906, ASME SB670, ASME SB906, SAE AMS 5596, SAE AMS 5597, SAE AMS 5950, ISO 6208, DIN 17750 |
Odkuwki | ASTM B637/ASME SB 637, AMS 5562, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664, PWA 1009, PWA 1010, GE B50TF15 |
Mat. spawalnicze | AWS 5.14 / ERNiFeCr-2 |