ALLOY 625
Alloy 625
To stop niklowo-chromowy z molibdenem, który zachowuje odporność na korozję nawet w podwyższonych temperaturach. Jego wysoka zawartość niklu, chromu i molibdenu powoduje, że stop ten charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję – taką jak wżery i korozję szczelinową w środowisku chlorków.
– Klasa 1 – materiał wyżarzony
– Klasa 2 – materiał przesycany
Ze względu na jego wyjątkową wytrzymałość na gorąco i na zużycie w połączeniu z dobrą odpornością na utlenianie i nawęglanie Alloy 625 może być stosowany w temperaturach aż do 1000°C. Do zastosowań w temperaturach powyżej 600°C wybrany powinien zostać materiał w stanie przesyconym. W zakresie temperatur od ok. 650°C do 850°C stop ten staje się dość kruchy – powinno być to brane pod uwagę w fazie projektu konstrukcji / urządzenia.
| Oznaczenie DIN | NiCr22Mo9Nb |
| Numer materiałowy DIN | 2.4856 |
| VdTÜV | 499 |
| BS | 3072/NA21, 3074/NA21, 3076/NA21 |
| SAE | AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837 |
| UNS | N06625 |
| DIN | 17744, 17750, 17751, 17752, 17753 |
| ASTM | B443, B444, B446, B704, B705 |
| ASME | SB443, SB444, SB446, SB704, SB705 |
ZASTOSOWANIE
- Urządzenia do produkcji lub przetwarzania kwasu siarkowego, fosforowego, azotowego, fluorowodorowego i solnego, a także kwasów organicznych i alkalicznych
- Systemy oczyszczania spalin
- Instalacje do przetwarzania ropy naftowej i gazu ziemnego
OBRÓBKA CIEPLNA
- Wyżarzanie odprężające: 600 – 810 ℃
- Wyżarzanie: 900* – 1050 ℃
- Przesycanie: 1093 – 1200 ℃
- Chłodzenie: wymuszone powietrzem, wymuszone gazem obojętnym, lub wodą
* Minimalna temperatura
SPAWANIE
Do spawania Alloy 625 używa się materiałów dopasowanych pod względem składu chemicznego. Materiały spawane powinny być w stanie wyżarzonym, odtłuszczone i wolne od zanieczyszczeń. Wtórna obróbka cieplna jest na ogół niepotrzebna.
- Elektrody: AWS A5.11 ENiCrMo-3
- Drut: AWS A5.14 ER NiCrMo-3
FORMOWANIE
Stop niklowo-chromowy Alloy 625 nadaje się do formowania zarówno na zimno jak i na gorąco. Przy stopniu odkształcenia powyżej 15%, zaleca się wyżarzanie zmiękczające, po którym powinno się przeprowadzić hartowanie w wodzie, w celu uzyskania optymalnej odporności na korozję. Formowanie na gorąco prowadzi się w temperaturze pomiędzy 900 i 1175 ̊C. Wszystkie formowane elementy powinny przed podgrzaniem być wolne od oleju, tłuszczu, zanieczyszczeń zawierających siarkę. Cały proces powinien przebiegać w atmosferze wolnej od zanieczyszczeń siarką, obojętnej lub lekko utleniającej.
| Skład chemiczny (% masy) | ||||||
| Al | C | Co | Cr | Fe | Mn | |
| Min. | – | – | – | 21,0 | – | – |
| Max. | 0,4 | 0,03 | 1 | 23,0 | 5,0 | 0,5 |
| Mo | Mb/Ta | Si | Ti | Ni | – | |
| Min. | 8,0 | 3,2 | – | – | Bal. | – |
| Max. | 10,0 | 3,8 | 0,4 | 0,4 | Bal. | – |
| Właściwości fizyczne | ||||||||||
| Temperatura topnienia | 1290 – 1350 [°C] | |||||||||
| Gęstość* | 8440 [kg∙m-3] | |||||||||
| Moduł elastyczności* (około) | 205 [GPa] | |||||||||
| Ciepło właściwe* | 410 [J∙kg-1∙K -1] | |||||||||
| Przewodność cieplna* | 9,8 [W∙m-1∙K -1] | |||||||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 20 – 95 °C | 12,8×10-6 [K -1] | |||||||||
| Opór właściwy* | 1,3 [Ω∙mm2∙m-1] | |||||||||
* w temperaturze pokojowej
| Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej | |||
| Stan | Wyżarzany | Przesycany | |
| Dla prętów | do ⌀102 mm | od ⌀102 mm do ⌀254 mm | Wszystkie wymiary |
| Rp 0,2 min [MPa] | 410 | 345 | 275 |
| Rm [MPa] | 825 | 755 | 690 |
| A min [%] | 30 | 25 | 30 |
| Właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze | ||||||
| Dla prętów | Temperatura | |||||
| pokojowa | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | ||
| Zimnowalcowanych Wyżarzanych |
Rp 0,2 min [MPa] | 380 | 350 | 320 | 300 | 380 |
| Zimnowalcowanych Wyżarzanych |
Rm min [MPa] | 760 | 740 | 700 | 685 | 670 |
