ALLOY C-276
Alloy C-276
Alloy C-276 należy do grupy stopów niklowo-chromowo-molibdenowych z dodatkiem wolframu. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję szczelinową, wżery i korozję naprężeniową w utleniających i redukujących mediach. Materiał wykazuje dobrą odporność na działanie roztworów zawierających chlorek żelaza (III), chlorek miedzi (II) i gorące kwasy, np. kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas fosforowy, kwas mrówkowy i kwas octowy. Wykazuje on dobrą odporność na chlor gazowy mokry, podchloryn sodu i roztwory ditlenku chloru.
| Oznaczenie DIN | NiMo16Cr15W |
| Numer materiałowy DIN | 2.4819 |
| VdTÜV | 400 |
| UNS | N10276 |
| DIN | 17744, 17750, 17751, 17752 |
| ASTM | B574, B575, B619, B622, B626 |
| ASME | SB574, SB575, SB619, SB622, SB626 |
ZASTOSOWANIE
- Elementy konstrukcyjne w spalarniach odpadów i zakładach odsiarczania gazów, np. dysze wlotowe gazów, tłumiki, wykładziny kominowe
- Przy produkcji ropy i gazu ziemnego, np. systemy pompowe w kontakcie z kwaśnym gazem, rury ssące, kształtki i sondy
- Przemysł chemiczny, np. wymienniki ciepła, armatura, miksery, rury okładzinowe w strefach mokrych i suchych
- Przemysł celulozowo-papierniczy, np. dysze wtryskowe chloru, podkładki wybielaczy i rurociągi
OBRÓBKA CIEPLNA
- Wyżarzanie: 1080 – 1135°C *
- Chłodzenie: woda, sprężone powietrze lub gaz obojętny
* Inne temperatury możliwe w zależności od procesu produkcyjnego lub specyfikacji
SPAWANIE
Do spawania Alloy C-276 używa się materiałów dopasowanych pod względem składu chemicznego. Materiały spawane powinny być w stanie wyżarzonym, odtłuszczone i wolne
od zanieczyszczeń. Wtórna obróbka cieplna po spawaniu jest na ogół niepotrzebna. By zachować optymalną odporność na korozję, należy do minimum ograniczyć ilość wprowadzonego ciepła podczas spawania.
- Elektrody: AWS A5.11 ENiCrMo-4
- Drut: AWS A5.14 ERNiCrMo-4
FORMOWANIE
Alloy C-276 można formować zarówno na zimno jak i na gorąco. Temperatura formowania na gorąco jest pomiędzy 950°C a 1230°C. Mogą być stosowane wszystkie standardowe techniki formowania. Materiał ma tendencję do utwardzenia się podczas obróbki. Po formowaniu na gorąco oraz po formowaniu na zimno ze stopniem deformacji większym niż >15% materiał należy ponownie wyżarzyć.
| Skład chemiczny (% masy) | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Co | |
| Max. | 0,010 | 0,08 | 1,0 | 0,025 | 0,01 | 2,5 |
| Cr | Fe | Mo | V | W | Ni | |
| Min. | 14,5 | 4,0 | 15,0 | – | 3,0 | Bal. |
| Max. | 16,5 | 7,0 | 17,0 | 0,35 | 4,5 | Bal. |
| Właściwości fizyczne | ||||||||||
| Temperatura topnienia | 1323 – 1371 [°C] | |||||||||
| Gęstość* | 8890 [kg∙m-3] | |||||||||
| Moduł elastyczności* (około) | 205 [GPa] | |||||||||
| Ciepło właściwe* | 427 [J∙kg-1∙K -1] | |||||||||
| Przewodność cieplna* | 9,2 [W∙m-1∙K -1] | |||||||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 20 – 95 °C | 11,2×10-6 [K -1] | |||||||||
| Opór właściwy* | 1,3 [Ω∙mm2∙m-1] | |||||||||
* w temperaturze pokojowej
| Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej | |||
| Forma produktu | Blachy o grubości ≤5 mm | Pręty / odkuwki ≤ Φ90 mm Blachy o grubości od 5 do 20 mm |
|
| Rp 0,2 min [MPa] | 310 | 280 | |
| Rm [MPa] | 750 – 1000 | 700 – 950 | |
| A min [%] | 30 | 25 | |
| Właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze | ||||||
| Dla prętów | Temperatura | |||||
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | |||
| Blachy o grubości ≤5 mm | Rp 0,2 min [MPa] | 280 | 240 | 220 | 195 | |
| Pręty / odkuwki ≤ Φ90 mm Blachy o grubości od 5 do 20 mm |
Rp 0,2 min [MPa] | 255 | 225 | 200 | 170 | |