ALLOY 201
Alloy 201
Alloy 201 je čistý technický nikl s vysokou tažností, dobrou tepelnou vodivostí a vynikající odolností proti korozi. Tento materiál nabízí dobrou korozní odolnost za redukčních podmínek, např. v prostředí kyseliny fluorovodíkové nebo chlorovodíkové. Za oxidačních podmínek se na povrchu vytvoří ochranná vrstva oxidu, jejíž slitina vděčí za svoji odolnost proti korozi sodíku, chlorovodíku, bromu nebo fluoridu.
Alloy 201 vykazuje dobrou odolnost proti korozi za napětí v žíravých alkalických a chlorových roztocích. Doporučuje se používat tento materiál v roztocích hydroxidu sodného při pracovní teplotě přibližně 300 až 450 °C, aby se snížilo riziko interkrystalické koroze. Alloy 201 má obsah uhlíku omezený do max. 0,025 %.
| Označení DIN | LC-Ni99 |
| Číslo DIN | 2.4068 |
| VdTÜV | 345 |
| BS | 3071/NA12, 3073/NA12, 3074/NA12, 3075/NA12, 3076/NA12 |
| AMS | 5553 |
| UNS | N02201 |
| DIN | 17740, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754 |
| ASTM | B160, B161, B162, B163 |
| ASME | SB160, SB161, SB162, SB163 |
POUŽITÍ
- chemické a petrochemické inženýrství, např. topná potrubí, svazky trubek pro ohřívače a výparníky v chemických zařízeních vyrábějících hydroxid sodný
- komponenty pro zařízení na výrobu soli, výměníky tepla, odstředivky atd.
- v potravinářském průmyslu
TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
- Žíhání: žíhání na odstranění pnutí
- Doba zpracování: závisí na tloušťce polotovaru
- Chlazení: vzduchem
SVAŘOVÁNÍ
Ke svařování Alloy 201 se používají materiály s vhodným (odpovídajícím) chemickým složením. Svařované materiály by měly být žíhány, odmaštěny a zbaveny nečistot.
Elektrody: AWS A5.11 ENi-1
Drát: AWS A5.14 ERNi-1
FORMOVÁNÍ
Alloy 201 lze formovat jak zastudena, tak zatepla. U tváření zastudena a deformací vyšších než
5 % v důsledku vytvrzení materiálu a vnitřního pnutí musí být materiál po ošetření žíhán. Tváření zatepla se provádí při teplotě mezi 1 520 °C a 800 °C. Všechny formované materiály by měly být před zahřátím očištěny od oleje, mastnoty, uhlíku, zbytků obsahujících síru a jiných nečistot. Pokud nelze zaručit nepřítomnost síry při zahřívání, mělo by se zahřívat v oxidační atmosféře.
| Chemické složení (% hmotnosti) | ||||||||||
| C | Si | Mn | S | Cu | ||||||
| Max. | 0,02 | 0,25 | 0,35 | 0,01 | 0,25 | |||||
| Fe | Mg | Ti | Ni** | – | ||||||
| Min. | – | – | – | 99 | ||||||
| Max. | 0,4 | 0,15 | 0,1 | – | – | |||||
** Maximální přípustný obsah – 1 %
| Fyzikální vlastnosti | ||||||||||
| Teplota tání | 1450 – 1445 [°C] | |||||||||
| Hustota* | 8900 [kg∙m-3] | |||||||||
| Modul pružnosti* (přibližně) | 196 [GPa] | |||||||||
| Měrné teplo* | 440 [J∙kg-1∙K -1] | |||||||||
| Tepelná vodivost* | 76 [W∙m-1∙K -1] | |||||||||
| Koeficient tepelné roztažnosti 20 – 300 °C | 14,5×10-6 [K -1] | |||||||||
| Specifický odpor* | 0,085 [Ω∙mm2∙m-1] | |||||||||
* při pokojové teplotě
| Mechanické vlastnosti při pokojové teplotě | ||||||||||
| Forma produktu | Plechy o tloušťce ≤ 50 mm, tyče ≤ 250 mm ⌀, výkovky ≤ 150 mm ⌀ | |||||||||
| Rp 0,2 min [MPa] | 80 | |||||||||
| Rp 1,0 min [MPa] | 105 | |||||||||
| Rm min [MPa] | 340 – 540 | |||||||||
| A min [%] | 40 | |||||||||
| Mechanické vlastnosti při zvýšené teplotě | ||||||||||
| Forma produktu | Hodnota | Teplota | ||||||||
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | |||||||
| Plechy o tloušťce ≤ 50 mm | Rp 0,2 min [MPa] | 70 | 65 | 60 | 55 | |||||
| Tyče ≤ 50 mm ⌀ | Rp 1,0 min [MPa] | 95 | 90 | 85 | 80 | |||||
| Výkovky ≤ 150 mm ⌀ | Rm min [MPa] | 290 | 275 | 260 | 240 | |||||