ALLOY 800H
Czym jest Alloy 800H
Alloy 800H to odmiana stopu Alloy 800. Różnica polega na ograniczonej zawartości węgla i obróbce cieplnej – materiał jest przesycany. Powoduje to zoptymalizowane właściwości pełzania w wysokiej temperaturze. Poza dobrymi właściwościami mechanicznymi w wysokich temperaturach stop oferuje również dobrą odporność na utlenianie i nawęglanie do temp. ok. 1000°C. Wskutek zawartości niklu ok. 30%, w stopie nie powstają wytrącenia fazy sigma (twardej i bogatej w chrom fazy międzymetalicznej powodującej spadek udarności i odporności na korozję stali pod wpływem wygrzewania w zakresie od 650°C do 900°C ).
W określonych zakresach temperatur stop wykazuje również dobrą odporność na korozję w roztworach zawierających siarkę.
Oznaczenie DIN | C10NiCRAlTi32-21 1) |
Numer materiałowy DIN | 1.4876 1) |
VdTÜV | 434 |
UNS | N08810 (800H) |
ASTM | B163, B366, B407, B408, B409, B514/515, B564 |
ASME | SB163, SB407, SB408, SB409, SB514, SB564 |
1) inne oznaczenia / numery materiałowe są możliwe w zależności od producenta lub specyfikacji
STOP 800h, ZASTOSOWANIE
- Elementy pieców do obróbki cieplnej, takie jak przewody wylotowe, mufle i kosze
- Zakłady petrochemiczne – sprzęt wystawiony na działanie siarkowodoru
- Pigtaile, kolektory i kotły do spalania odpadów
- Połączenia rurowe w piecach do pirolizy etenowo-propenowej
- Części narażone na wodór, np. przy produkcji wodoru
- Rury przegrzewaczy pary w elektrowniach
OBRÓBKA CIEPLNA
- Wyżarzanie : 1150-1200 °C
- Chłodzenie: woda, powietrze lub gaz obojętny
Alloy 800H należy schłodzić tak szybko, jak to możliwe w zakresie temp. od 760 do 540 °C
SPAWANIE
Do spawania Alloy 800H używa się materiałów dopasowanych pod względem składu chemicznego. Materiały spawane powinny być w stanie wyżarzonym, odtłuszczone i wolne
od zanieczyszczeń. Wtórna obróbka cieplna jest na ogół niepotrzebna.
- Elektrody: AWS A5.11 ENiCrFe-3
- Drut: AWS A5.14 ER NiCr-3
FORMOWANIE
Alloy 800H jest stopem, który nadaje się do formowania zarówno na zimno jak i na gorąco. Jego odkształcalność na zimno jest podobna do większości austenitycznych stali nierdzewnych chromowo-niklowych. Przy odkształceniach ≥5 % formowanie na gorąco prowadzi się w zakresie temp. od 1200 do 950 °C, a przy stopniach odkształcenia <5%, temperatura powinna wynosić od 1050 do 850 °C. Po formowaniu na gorąco lub po formowaniu na zimno ze stopniami odkształcenia ≥10% materiał należy ponownie przesycić. Piec powinien być dostosowany do utrzymania lekko redukującej atmosfery, w celu uniknięcia zbyt dużego utleniania. Należy zachować ostrożność, aby proces przebiegał w atmosferze wolnej od siarki. Alloy 800H może być łatwo obrabiany przy użyciu wszystkich standardowych procesów.
Skład chemiczny (% masy) | ||||||
Co | C | Cr | Cu | Mn | ||
Min. | – | 0,06 | 19 | – | – | |
Max. | 1,0 | 0,1 | 23,0 | 0,75 | 1,50 | |
Ni | Si | Ti+Al1) | Fe | – | ||
Min. | 30,0 | – | – | Bal. | – | |
Max. | 34,0 | 1,0 | 0,7 | Bal. | – |
1) Al + Ti ≤ 0.7% dla temp. roboczej < 700 °C wg VdTÜV 434
Właściwości fizyczne | ||||||||||
Temperatura topnienia | 1355 – 1385 [°C] | |||||||||
Gęstość* | 7950 [kg∙m-3] | |||||||||
Moduł elastyczności* (około) | 196 [GPa] | |||||||||
Ciepło właściwe* | 502 [J∙kg-1∙K -1] | |||||||||
Przewodność cieplna* | 11,7 [W∙m-1∙K -1] | |||||||||
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 20 – 95 °C | 14,2×10-6 [K -1] | |||||||||
Opór właściwy* | 0,99 [Ω∙mm2∙m-1] | |||||||||
Temperatura Curie | < -115 [°C] |
* w temperaturze pokojowej
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej | |||
Rp 0,2 min [MPa] | 170 | ||
Rm [MPa] | 450 – 700 | ||
A min [%] | 30 |
Właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze | ||||||
Temperatura | 600°C | 650°C | 700°C | 750°C | ||
Rm/10 000 [MPa] | 152 | 107 | 75 | 52 | ||
Rm/100 000 [MPa] | 114 | 77 | 53 | 36 | ||
Temperatura | 800°C | 850°C | 900°C | 950°C | ||
Rm/10 000 [MPa] | 37 | 25 | 17 | 11,5 | ||
Rm/100 000 [MPa] | 24 | 16 | 10,5 | 7 |