ALLOY 201
Czym jest Alloy 201
Alloy 201 to czysty nikiel techniczny o wysokiej plastyczności, dobrej przewodności cieplnej i wyjątkowej odporności na korozję. Materiał ten zapewnia dobrą odporność korozyjną w warunkach redukujących, np. w środowisku kwasu fluorowodorowego i kwasu solnego. W warunkach utleniających na powierzchni tworzy się ochronna warstwa tlenku, której materiał zawdzięcza swoją odporność na korozję w wodorotlenku sodu, chlorowodoru, bromu lub fluoru (postać sucha).
Alloy 201 wykazuje dobrą odporność na korozję naprężeniową w roztworach żrących zasad i roztworach zawierających chlor. Zaleca się stosowanie tego materiału w roztworach wodorotlenku sodu, w temperaturze pracy od ok. 300 do 450 ̊C w celu zmniejszenia ryzyka wystąpienia korozji międzykrystalicznej. Alloy 201 ma ograniczoną zawartość węgla do max. 0,025%.
| Oznaczenie DIN | LC-Ni99 |
| DIN Nr Werkstoff | 2.4068 |
| VdTÜV | 345 |
| BS | 3071/NA12, 3073/NA12, 3074/NA12, 3075/NA12, 3076/NA12 |
| AMS | 5553 |
| UNS | N02201 |
| DIN | 17740, 17750, 17751, 17752, 17753, 17754 |
| ASTM | B160, B161, B162, B163 |
| ASME | SB160, SB161, SB162, SB163 |
ZASTOSOWANIE
- Inżynieria chemiczna i petrochemiczna, np. rury grzewcze, wiązki rur nagrzewnic i parowników w zakładach chemicznych produkujących wodorotlenek sodu
- Elementy do urządzeń do produkcji soli, wymienniki ciepła, wirówki etc
- W przemyśle spożywczym
OBRÓBKA CIEPLNA
- Wyżarzanie: 700-850 ̊C
- Wyżarzanie odprężające: 550-650 ̊C
- Czas trwania obróbki: uzależniony od grubości półproduktu
- Chłodzenie: Powietrze
SPAWANIE
Do spawania Alloy 201 używa się materiałów dopasowanych pod względem składu chemicznego. Materiały spawane powinny być w stanie wyżarzonym, odtłuszczone i wolne od zanieczyszczeń.
- Elektrody: AWS A5.11 ENi-1
- Drut: AWS A5.14 ERNi-1
FORMOWANIE
Alloy 201 można formować zarówno na zimno jak i gorąco. Przy formowaniu na zimno i odkształceniach większych niż 5% z powodu utwardzania się materiału i powstawania wewnętrznych naprężeń materiał po obróbce należy poddać wyżarzaniu. Formowanie na gorąco prowadzi się w temperaturze pomiędzy 1520 °C a 800 °C. Wszystkie materiały formowane, przed nagrzaniem powinny być oczyszczone z oleju, smaru, węgla, pozostałości zawierających siarkę i innych zanieczyszczeń. Jeśli nie da się zagwarantować braku siarki przy nagrzewaniu, należy przeprowadzać nagrzewanie w atmosferze utleniającej.
| Skład chemiczny (% masy) | ||||||||||
| C | Si | Mn | S | Cu | ||||||
| Max. | 0,02 | 0,25 | 0,35 | 0,01 | 0,25 | |||||
| Fe | Mg | Ti | Ni** | – | ||||||
| Min. | – | – | – | 99 | ||||||
| Max. | 0,4 | 0,15 | 0,1 | – | – | |||||
** dopuszczalna zawartość Co max. 1%
| Właściwości fizyczne | ||||||||||
| Temperatura topnienia | 1450 – 1445 [°C] | |||||||||
| Gęstość* | 8900 [kg∙m-3] | |||||||||
| Moduł elastyczności* (około) | 196 [GPa] | |||||||||
| Ciepło właściwe* | 440 [J∙kg-1∙K -1] | |||||||||
| Przewodność cieplna* | 76 [W∙m-1∙K -1] | |||||||||
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 20 – 300 °C | 14,5×10-6 [K -1] | |||||||||
| Opór właściwy* | 0,085 [Ω∙mm2∙m-1] | |||||||||
* w temperaturze pokojowej
| Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej | ||||||||||
| Forma produktu | Blachy o grubości ≤ 50 mm, Pręty ≤ 250 mm ⌀, Odkuwki ≤ 150 mm ⌀ | |||||||||
| Rp 0,2 min [MPa] | 80 | |||||||||
| Rp 1,0 min [MPa] | 105 | |||||||||
| Rm min [MPa] | 340 – 540 | |||||||||
| A min [%] | 40 | |||||||||
| Właściwości mechaniczne w podwyższonej temperaturze | ||||||||||
| Forma produktu | Wartość | Temperatura | ||||||||
| 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | |||||||
| Blachy o grubości ≤ 50 mm | Rp 0,2 min [MPa] | 70 | 65 | 60 | 55 | |||||
| Pręty ≤ 50 mm ⌀ | Rp 1,0 min [MPa] | 95 | 90 | 85 | 80 | |||||
| Odkuwki ≤ 150 mm ⌀ | Rm min [MPa] | 290 | 275 | 260 | 240 | |||||