СФЕРИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ
СФЕРИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ
Сферические порошки, доступные в ассортименте Wolften
(UNS N06625; W.Nr. 2.4856; Inconel 625; Nicrofer 6020 hMo; Sanicro 60)
(UNS N07718; W.Nr. 2.4668; Inconel 718; Nicrofer 5219 Nb)
(UNS R56400 / 3.7165) аналог ВТ6 (Гост 19807-91)
Применение металлических сферических порошков, 3D-печать
Сферические порошки, используемые в 3D-печати и в литье под давлением металлов, все более широко применяются во многих отраслях промышленности. С их помощью производятся кожуховые кольца для турбин, газовые турбины и пропеллеры. Возможность формирования любой формы, и при этом сохранение полезных свойств отдельных металлов, таких как устойчивость к коррозии и высоким температурам, прочность или биосовместимость, позволяют производить компоненты, выполненных по той технологии, которая применяетця в самолетах, ракетах, теплообменниках, или в выхлопных системах, а также в стоматологическом и ортопедическом протезировании.
кольца кожуха для турбин
трубы в теплообменниках
ракеты на жидком топливе
компоненты самолетов
компоненты гидравлических систем
эндопротез колена и бедра
протезирование зубов
газовые турбины
пропеллеры
выхлопные системы
Методы изготовления сферических порошков
Газовое распыление
Процесс газового распыления включает расплавление сплава в вакуумной печи. Почему вакуум? Потому что благодаря этому можно контролировать содержание межузловых элементов в плавке. Печь расположена над атомизационной камерой, чтобы обеспечить прямой сброс материала в атомизатор. Затем, плавка обрабатывается азотом или аргоном под высоким давлением, вызывая атомизацию материала, его кристаллизацию в сферическом виде, тем самым защищая изделие от окисления и загрязнения. Размер частиц и их распределение могут в некоторой степени регулироваться путем изменения количества распыляемого газа. Для реактивных сплавов, таких как Ti6Al4V, существует особенно высокий риск загрязнения окружающей атмосферы или тигля, поэтому в этих случаях материал вводится в атомайзер в форме прутка. Пруток плавится с помощью индукционной катушки, без присутствия тигля. Этот метод называется индукцией электрода с инертным газом (EIGA).
Плазменное распыление
При распылении плазмы сплав вводится в распылительную камеру в виде проволоки, которая расплавляется плазменными горелками и сразу же распыляется инертным газом под высоким давлением. Таким образом, получается сферический порошок крупной фрагментации (0-200 мкм). Одним из вариантов этого метода является использование вращающихся электродов, которые используют прутки вместо проволоки. В этом случае быстро вращающийся пруток расплавляется в атомизационной камере плазменными горелками в присутствии инертного газа, а высвобождаемые частицы кристаллизуются еще до того, как они касаются стенок атомизационной камеры. С помощью этого метода получаются более мелкие зерна (0-100 мкм). Плазменное распыление используется для производства титановых порошков.