СФЕРИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ

В ассортименте компании Wolften находятся сферические порошки металлов и сплавов, предназначенные для 3D-печати. К наиболее популярным материалам относятся порошки из титана, вольфрама и молибдена, а также порошки из сплавов никеля и сплава кобальта. По заказу мы также продаем сферические порошки из других металлов.

Сферические порошки, доступные в ассортименте Wolften

CoCrMo сферический порошок

WOLFTEN, CoCrMo сферический порошок

CoCrMo – это кобальтовый сплав, используемый там, где требуется материал с высокой твердостью и эластичностью, а так же устойчив к истиранию. Он часто используется в качестве имплантатов, используемых в эндопротезировании коленного сустава, тазобедренного сустава или в протезировании зубов. Кобальтовые сплавы также успешно используются в газовых турбинах. Этот немагнитный сплав отличается высокой прочностью, коррозионной стойкостью и очень низким уровнем износа.

СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ALLOY 625
(UNS N06625; W.Nr. 2.4856; Inconel 625; Nicrofer 6020 hMo; Sanicro 60)

WOLFTEN, сферический порошок

Alloy 625-это сплав, используемый из-за его высокой прочности и коррозионной стойкости. Благодаря сочетанию легирующих элементов он обладает высокой устойчивостью к воздействию широкого спектра различных агрессивных сред и высоких температур, таких как окисление или науглероживание. Сплав используется для создания пропеллеров, воздуховодов в самолетах, выхлопных систем, cотовых заполнителей, опрыскивателей, мехов, кожуховых колец для турбин, а так же труб в теплообменниках.

СФЕРИЧЕСКИЙ ПОРОШОК ALLOY 718
(UNS N07718; W.Nr. 2.4668; Inconel 718; Nicrofer 5219 Nb)

WOLFTEN, сферический порошок Alloy 718

Сплав 718 представляет собой сплав никеля-хрома-железа-молибдена, методом старения. Его можно легко обработать в отожженном состоянии. Обладает хорошими механическими свойствами в краткосрочной и долгосрочной перспективе, а так же устойчивостью к усталости в отвержденном состоянии. Благодаря своим свойствам этот сплав часто используется, в частности, при строительстве ракет на жидком топливе, защитных элементов в конструкциях самолетов, а также в газотурбинных двигателях.

СФЕРИЧЕСКИЙ ТИТАНОВЫЙ ПОРОШОК GRADE 5/Ti6Al4V
(UNS R56400 / 3.7165) аналог ВТ6 (Гост 19807-91)

WOLFTEN, сферический порошок

GRADE 5/Ti6Al4V – это альфа-бета-сплав, используемый там, где требуется высокая прочность материала: в аэрокосмической, энергетической, горнодобывающей промышленности, а так же для строительства буровых установок. Он характеризуется отличной биосовместимостью и остеоинтеграцией, что используется в основном там, где происходит прямой контакт с тканью или костью. Кроме того, он используется для создания конструкций и поверхностей компонентов для самолетов, гидравлических систем и авиационных двигателей, а также для создания компонентов, подверженных коррозии.

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ПОРОШКИ

WOLFTEN, ВОЛЬФРАМОВЫЕ ПОРОШКИ

Мы предлагаем вольфрамовые порошки с любыми параметрами: размером, распределением и насыпной плотностью зерна. Продукт мы готовим и поставляем согласно с техническими показаниями заказчика. Вольфрамовые порошки сферической формы широко используются в 3D-печати, хотя находят применение и в других методах, например, в литье под давлением металлов (MIM). Свойства вольфрамовых порошков позволяют производить элементы высокой точности. Из-за твердости и сопротивления вольфрама к высокой температуре, вольфрамовые порошки используются для изготовления ядер бронебойных снарядов.

МОЛИБДЕНОВЫЕ ПОРОШКИ

WOLFTEN, МОЛИБДЕНОВЫЕ ПОРОШКИ

Мы поставляем молибденовые порошки в соответствии с техническими характеристиками, полученными от клиента, и в указанной форме. Доставка осуществляется в короткие сроки, в том числе в системе just-in-time.

Применение металлических сферических порошков, 3D-печать

Сферические порошки, используемые в 3D-печати и в литье под давлением металлов, все более широко применяются во многих отраслях промышленности. С их помощью производятся кожуховые кольца для турбин, газовые турбины и пропеллеры. Возможность формирования любой формы, и при этом сохранение полезных свойств отдельных металлов, таких как устойчивость к коррозии и высоким температурам, прочность или биосовместимость, позволяют производить компоненты, выполненных по той технологии, которая применяетця в самолетах, ракетах, теплообменниках, или в выхлопных системах, а также в стоматологическом и ортопедическом протезировании.

proszki sferyczne, druk 3D, pierścienie do turbin
кольца кожуха для турбин

proszki sferyczne, druk 3D, wymienniki ciepła трубы в теплообменниках

proszki sferyczne, druk 3D, rakiety ракеты на жидком топливе

druk 3D, proszki sferyczne компоненты самолетов

proszki sferyczne, druk 3D компоненты гидравлических систем

proszki sferyczne, druk 3D
эндопротез колена и бедра

proszki sferyczne, druk 3D, protetyka dentystyczna протезирование зубов

proszki sferyczne, druk 3D, turbiny gazowe газовые турбины

proszki sferyczne, druk 3D, śmigła пропеллеры

proszki sferyczne, druk 3D, systemy wydechowe выхлопные системы

Методы изготовления сферических порошков

Газовое распыление
Процесс газового распыления включает расплавление сплава в вакуумной печи. Почему вакуум? Потому что благодаря этому можно контролировать содержание межузловых элементов в плавке. Печь расположена над атомизационной камерой, чтобы обеспечить прямой сброс материала в атомизатор. Затем, плавка обрабатывается азотом или аргоном под высоким давлением, вызывая атомизацию материала, его кристаллизацию в сферическом виде, тем самым защищая изделие от окисления и загрязнения. Размер частиц и их распределение могут в некоторой степени регулироваться путем изменения количества распыляемого газа. Для реактивных сплавов, таких как Ti6Al4V, существует особенно высокий риск загрязнения окружающей атмосферы или тигля, поэтому в этих случаях материал вводится в атомайзер в форме прутка. Пруток плавится с помощью индукционной катушки, без присутствия тигля. Этот метод называется индукцией электрода с инертным газом (EIGA).

Плазменное распыление
При распылении плазмы сплав вводится в распылительную камеру в виде проволоки, которая расплавляется плазменными горелками и сразу же распыляется инертным газом под высоким давлением. Таким образом, получается сферический порошок крупной фрагментации (0-200 мкм). Одним из вариантов этого метода является использование вращающихся электродов, которые используют прутки вместо проволоки. В этом случае быстро вращающийся пруток расплавляется в атомизационной камере плазменными горелками в присутствии инертного газа, а высвобождаемые частицы кристаллизуются еще до того, как они касаются стенок атомизационной камеры. С помощью этого метода получаются более мелкие зерна (0-100 мкм). Плазменное распыление используется для производства титановых порошков.